技术及规范
抗震支吊架施工方案
一、抗震支吊架的施工方案
1、抗震支吊架的组成
抗震支撑由锚固体、U型件、斜撑和抗震连接构件组成。侧向抗震支架：斜撑与管道横截面平行的抗震支吊架；纵向抗震支吊架：斜撑与管道横截面垂直的抗震支吊架。
支架安装示意图如下：
水管道抗震支架示意图及组件
风管道抗震支架示意图及组件
桥架抗震支架示意图及组件
2、抗震支吊架的施工步骤
测量→下料→锚栓安装→垂直向立杆安装→横担（或管卡）安装→侧向、纵向加固件安装。
3、抗震支吊架在机电安装工程中的施工技术
（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过最大侧向支撑间距的1/16；风管允许偏移，但不得超过风管宽度的2倍。
（2）水平管道在90˚转弯时，需设抗震支吊架：其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。
（3）计算水平地震力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。
（4）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管，水管亦按此考虑
（5）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑
（6）管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移的设计。
（7）侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为45˚，可根据现场实际情况适当调整。
（8）对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向或纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5˚时不会影响其承载力。
4、抗震支吊架的安装形式： 几种抗震支吊架的安装形式如下图
以上为抗震支架水管侧向支撑
以上为抗震支架水管侧纵向支撑
以上为抗震支架桥架侧向支撑
以上为抗震支架桥侧纵向支撑
以上为抗震支风管架侧向支撑
以上为抗震支风管架侧纵向支撑
以上是综合管线的抗震支架安装
二、抗震支吊架施工技术措施
1、施工工艺及流程
（1）熟悉各专业管线的施工工艺及特性，给水管、暖通管、桥架等管线的走向及管线的标高，根据图纸及规范安装抗震支吊架，有压让无压、小管让大管的原则安装支吊架，桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可。
（2）固定于混凝土结构的抗震支吊架应采用具有机械锁键效应的后扩底锚栓。锚固区基材表面应坚实，平整，不应有起砂，起壳蜂窝麻面，油污等影响锚固承载力的缺陷。
（3）在瞄固深度的范围内混凝土强度应达到C30或以上。
（4）固定于钢柱及桥梁上的抗震支吊架，应采用专门的夹具进行连接。
（5）槽钢表面应采用热浸锌处理以满足抗震支吊架的耐久性。成品槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺
（6）抗震支吊架系统由C型成品槽钢、专用抗震连接件、抗震管夹，抗震连接件与槽钢通过机械连接可以随意调节抗震支吊架的尺寸、高度。
（7）为保证抗震支吊架的纵向刚度及减少变形，确保在各专业安装及运营期间抗震支吊架的安全稳定，抗震支吊架斜撑的槽钢截面不应小于41*41，斜撑杆件长细比不大于200。
（8）风管抗震支架的纵向支撑、水管的纵向支撑、桥架的纵向支撑及组合管的纵向支撑要统一方向，禁止一前一后安装，抗震支架侧向支撑的槽口向下安装，风管及桥架的限位装置单独安装，现场安装抗震支架要横平竖直，风管、水管、桥架及组合管的侧向支撑角度不小于30°，侧向支撑角度45°最佳，丝杆外漏不超过20mm。
（9）螺栓紧固需用扭力扳手逐个核查，扭力不小于40N.m
（10）水平管道应在离转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架.
（11）抗震支吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5°。
（12）＞2层综合支架至少设置两层纵向抗震斜撑，风管上横担均采用41槽钢，风管高度小于320mm，限位只考虑下横担。
（13）了解各专业管线的走向及抗震支架设置要求，确定合理的支架布置间距、形式、材质及规格型号。
（14）考虑施工的吊顶施工情况，特别是生根的位置，明确其布置位置，做好标记。
（15）明确支架的综合布局，确定支架布置间距，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案。
（16）根据现场条件，根据设计图纸，采用激光放线，给抗震支架定位，标出锚栓位置，固定槽钢底座，根据支架设计节点图，C型钢下料，装配，与槽钢底座连接、抗震连接座定位、打锚栓孔、装配、扭力检查。
2、基本要求
1）所有成品支吊架应根据其承受的荷载进行结构安全性计算，抗震支吊架应进行抗震验算。
2）有关成品支吊架的结构安全性计算的要求：结构荷载分项系数不应小于1.4，结构安全等级为一级，相应重要性系数为1.1，并须考虑足够的施工安装荷载。
3） 管道支吊架系统由C型或U型槽钢（以下简称：槽钢）、槽钢底座、槽钢锁扣＋六角螺栓”、管卡或管束、连接件、锚栓等组成，连接件与槽钢锁扣＋六角螺栓”通过机械连接可以随意调节管道支架的尺寸、高度，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。
4）槽钢截面尺寸有41mm×41mm、41mm×52mm、41mm×62mm等；长度为3000mm或6000mm的标准型材，便于以后管道安装、维护和扩展使用。所有抗震支架槽钢采用热浸锌工艺，槽钢壁厚≥2.5mm，浸锌厚度不低于55μm；槽钢材质采用SS400材质，材料延长率不低于35%，以保证槽钢成型不开裂，减少残余应力，锥形齿牙与配套槽钢锁扣咬合紧密，单个槽钢锁扣与槽钢齿牙咬合，破坏拉力不低于10KN；槽钢锁扣根据GB/T3098.2-2015测试，保证载荷不低于74.2KN。以保证槽钢的受力性能，并提供相应的力学测试报告。
槽钢卷边上以及槽钢锁扣上与槽钢卷边接触的相应位置处应有机械加工的连续三角形齿牙，齿牙的深度不小于1mm，牙尖间距不低于2mm，以保证槽钢与槽钢螺母为机械咬合连接，防止结构振动造成螺母松脱。严禁采用任何以摩擦作用来承担受力的连接方式。整套管道支吊架安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能，并提供整架抗冲击测试报告。
槽钢通过两个单支槽钢焊接而成，承载力强连接安全可靠，整套综合管线安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。
5）配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘、减振、降噪的效果。
6）整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的耐火时效，须提供相应的支架系统耐火性能测试报告。
7）锚栓采用具有适应开裂混凝土性能的金属锚栓，具有抗冲击性能和耐火性能，并提供相应的测试报告。
8）所有管道支吊架系统材料槽钢的表面处理须为热浸镀锌（厚度不低于55um），零配件采用电镀锌的，厚度应不低于5～10um。
